蒸压釜生产基地-郑州新华重型机械有限公司。蒸压釜的蒸压过程跟成品性能是密切相关的，如果其中没能达到实际的蒸压养护要求，可能会导致成品率的降低。这里，给您介绍一下蒸压小车承载包成品进行蒸压的一个流程。在加气混凝土生产线中，加气混凝土切割机是一个重要的设备，另外蒸压釜也是得到成品的一个关键设备。半成品进入蒸压釜后，必须在一定的温度和压力环境下才能更好的让加气块的形成结构特性，得到合格的成品。蒸养小车自卸载区域卸载后，由装、卸载天车吊起并放置于蒸压釜前的入釜轨道。装、卸载天车吊起载有坯体的侧板并将其放置于蒸养小车上，每辆蒸养小车平行放置两块坯体，当规定数量的蒸养小车形成一列后，牵引进入蒸压釜进行11小时的蒸养。蒸养后，蒸养车列再由另一牵引装置牵引出蒸压釜。当装有坯体的蒸养车进入蒸压釜后，釜门密闭，随后进行抽真空处理。即将釜内空气及加气混凝土微孔内的空气抽空，此时可向釜内充入蒸汽。将釜内温度及坯体温度加热至约100摄氏度。加热过程一般为1．5~2．5h。随后缓缓加压升温至一定值。压力及温度的设定范围分为1.3MPa以上，温度193摄氏度以上(取决于待蒸养材料)。根据原料活性、产品强度及规格。釜内保持恒压4.5-6h。减少降温段：当蒸压釜减压后，坯体可出釜(整个蒸养过程约12~16h)原则出釜制品已可用于建筑工地。但因蒸养后。坯体仍含有部分残余水分，因而仍需要做进一步干燥以避免因残余水分引发收缩致使成品产生裂纹。减压后进行除湿冷却(釜门关闭)，采用专项使用真空系统可加速除湿冷却速度该系统可将残余蒸气从釜内抽出。因釜内真空度增加，水的蒸发温度可降低至100oC以下．因而更多的水分可自加气混凝土内排出以上蒸养硬化过程为全自动控制。蒸养过程完成后，成品出釜并自动送至卸载及包装线。
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