机械密封定义



机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。






 机械密封结构



机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心机,离心泵,反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多,由于机械密封具有用油量少和寿命长等优点,所以世界上机械密封是在这些设备主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封,在国家有关标准中是这样定义的： 由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。



机械密封原理



机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。



常用机械密封结构由静止环(静环),旋转环(动环),弹性元件弹簧座,紧定螺钉,旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成,防转销固定在压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。







 安装时技术要求



机械密封是属于较高精度的机械部件,对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：



1,轴弯曲度：不大于0.05毫米；



2,转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；



3,轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米,如果带轴套,不允许轴套有松动；



4,联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C）,对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳,径跳）



5,压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米,与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米,如果达不到要求,密封腔要进行加工；



6,安装动环密封圈的轴套端部,以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角,并修光滑。




维护问题

1,一体检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。


2,机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。



3,按泵旋向,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。


 安装与停运


1,启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。



2,对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后然后停止封油系统。



3,热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的热油水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
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