我厂生产的弯箍机可自动快速完成钢筋调直,定尺,弯箍,切断。该机效率极高,占用空间小,省料,用工少,生产效率高,箍筋精度准确。 全自动多功能数控钢筋弯箍机 ,主要适用于建筑冷轧带肋钢筋,冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机,具有设备使用故障率低,弯曲钢筋速度快,耗能低不损肋,噪音小,震动轻；有高效适用,运行可靠等特点。双人操作,轻便灵活,移动方便,适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高,是手工弯曲的３－５倍,定尺准确适合大批量及工厂化作业,角度调节范围广,０－１８０度任意调整,能弯曲方形,梯形箍筋和Ｕ型钩,适用于建筑,桥梁,隧道,预制构件等简介：全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机,调直系统特性：●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到较好的精度。

　　钢筋加工机械之一。

　　钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机,大齿轮,小齿轮,弯曲盘面,其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置

  

有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速,输入,输出转数比准确,弯曲速度稳定,准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转,对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换,便于维修。可以采用智能化控制。

操作规程及其注意事宜

　　一,检查机械性能是否良好,工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

　　二,按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

　　三,检查芯轴,挡块,转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。

　　四,作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,

　　确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

　　五,作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。

　　六,弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径,根数及机械转速。

　　七,弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标较大限制直径,并调换相应的芯轴。

　　八,严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

　　九,转盘换向时,必须在停稳后进行。

　　十,作业完毕,清理现场,保养机械,断电锁箱

　　全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机

调直系统特性

　　●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到较好的精度。

　　●弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速旋转和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。

　　●控制系统：该机采用国外成熟控制系统,可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

　　●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可储存上成千上万种以上不同的产品形状,并设有储存图形库,以便多品种大批量生产。

　　●能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

　　传统工艺比较：

　　●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制,切断,弯箍等工序而分布实现。

　　其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费刚才,占用较大的空间,用工多,生产率低,箍筋尺寸精度和形状精度差。

　　●数控弯箍机采用先进计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直,定尺,弯箍,切断。该机效率极高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜

　　数控弯箍机特性：

　　●（数控弯箍机zx-12）φ5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型

　　1人操作***

　　实际耗电：6kwh

　　集矫直,长度,弯曲,剪切于一体,生产效率高



　　采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率底。工程的箍筋加工
联系我时，请说是在52鲁班网看到的，谢谢！