NS312圆钢NS312锻件国劲主营材质：GH系列高温合金：GH1140,GH2132,GH3128,GH3030,GH3044,GH4145,GH4146,GH4169NS系列耐蚀合金：NS111,NS112,NS113,NS142,NS143,NS312,NS313,NS315,NS321,NS322,NS333,NS334,NS336精密合金系列：1J30,1J36,1J50,2J22,2J85,3J01,3J09,3J21,3J40,3J53,4J28,4J29,4J36,4J42,4J50,6J20,6J22Inconel合金：Inconel625,Inconel625LCF



NS312圆钢NS312锻件经过茶多酚浸泡处理的铸造合金(钴铬合金,纯钛,Vitallium2000),其耐腐蚀性能均有所提高,但对于合金的力学性能变化无明显影响。CSP(Compact Strip Production)技术是当今钢铁工业的前沿技术之一,它实现了钢材从钢水到成品的连续,自动化生产,武钢已于2009年引进投产。在CSP生产线中,用于转运高温钢坯的炉底辊属于其中的关键设备,工作温度可达1050~1250°C,因而对设备及其零部件的材料有极高的要求。22Co-21Ni-29Cr-2.2Nb-Fe合金(以下简称Co22合金)为本课题组开发的一种用于制作炉底辊辊环的新型耐热合金材料,其有优良高温力学性能,抗腐蚀性能以及相对低廉的成本,但对于该合金高温抗氧化性能的研究还相对欠缺。
NS312圆钢NS312锻件在承接已有的研究基础上,对Co22合金的恒温氧化行为和循环氧化行为进行了研究,并对合金的高温氧化机理进行了分析研究。对不含Si和Mn的Co22基体合金在1050,1150和1250°C的恒温氧化行为进行了研究,通过称重法获得了合金的恒温氧化动力学规律,并利用XRD,扫描电镜和能谱分析对氧化膜进行了分析。Co22基体合金在1050,1150和1250°C下的氧化动力学曲线均较好的遵循着二次抛物线规律,氧化速率常数分别为1.02×10-10,5.13×10-10和2.95×10-9 g2cm-4s-1。三种温度下形成的氧化膜均由Cr2O3,(Fe,Ni,Co,Cr)3O4尖晶石和少量的CrNbO4构成,其中Cr2O3紧贴着基体表面形成了连续致密的氧化层,(Fe,Ni,Co,Cr)3O4尖晶石分布于Cr2O3层的外侧,并可形成连续的尖晶石氧化层,但未能起到有效的保护作用。






Inconel690,Inconel600,Inconel601,Inconel617,Inconel686,Inconel718,Inconel718Incoloy合金：Incoloy800,Incoloy 800H,Incoloy800HT,Incoloy801,Incoloy825,Incoloy903,Incoloy907,Incoloy925,Incoloy926Hastelloy合金：HastelloyB,HastelloyB-2,HastelloyB-3,HastelloyC,HastelloyC-4,HastelloyC-22,HastelloyC-276,Hastelloy C-2000铜镍合金合金：Monel400,Cu90-Ni10,B10,C70600,BFe10-1-1,CuNi90-10,Cu70-Ni30,B30,C71500



NS312圆钢NS312锻件氧化膜的生长过程可分为三个阶段,首先为Cr2O3氧化膜的优先形成与生长,氧化一段时间以后,Fe,Co和Ni等元素大量参与到氧化过程并在氧化层外表面形成尖晶石以及沿基体晶界分布的,凸起的氧化物颗粒混合区,后在氧化膜外侧形成了疏松多孔的(Fe,Ni,Co,Cr)3O4尖晶石外氧化层。对三种不同Si和Mn含量的Co22合金在1050°C的循环氧化行为进行了研究,获得了合金60个循环(1h氧化,30min冷却)下的循环氧化动力学规律,并分析研究了氧化膜的形貌与成分。三种合金试样的重量在氧化前期均以近似抛物线的形式增长并在一段时间后出现首次失重,随后,含1.5wt.%Si,1.0wt.%Mn的Co22合金的重量以似直线的形式随循环次数的增加而缓慢增加,而含1.5wt.%Si,2.0wt.%Mn的Co22合金的重量呈直线形式缓慢减少,含0.5wt.%Si,2.0wt.%Mn的Co22合金在后期出现灾难性氧化,其重量也以两段直线的形式急剧下降(先快后慢)。
NS312圆钢NS312锻件合金在氧化后形成的保护性氧化膜均以连续的Cr2O3为主体,在内侧有不连续的SiO2形成并分布在氧化膜/基体界面处甚至侵入到基体中,而在外侧有成分复杂的尖晶石(含Cr,Mn,Fe,Co,Ni等)生成。Si含量的提高可促进SiO2的形成进而增强了氧化膜与基体的结合能力,因此可以提高合金的抗循环氧化能力;Mn含量的提高在氧化前期有提升了合金的抗循环能力的作用,但也会增加氧化膜的剥落量。在本次研究的三种合金中,含1.5wt.%Si,1.0wt.%Mn的Co22合金在1050°C下有好的抗循环氧化能力。
NS312圆钢NS312锻件为开发新型镁合金轮毂材料,本文以Mg-xGd-3Y-2Zn-0.6Zr合金为对象,采用低压铸造,重力铸造和挤压成形三种制备工艺,并对低压铸造的合金进行热处理工艺优化,研究了合金在不同Gd含量和不同制备工艺下高温标准件和性能的差异。NS312圆钢NS312锻件首先通过改变低压铸造的型壳温度,充型速度和熔体温度三个参数,研究Mg-xGd-3Y-2Zn-0.6Zr合金的低压铸造工艺对铸造成型性和铸态合金力学性能的影响。NS312圆钢NS312锻件为分析低压铸造制备方法的性能优势和为后续研究提供铸坯,开展了重力铸造铸试验,比较与低压铸造Mg-xGd-3Y-2Zn-0.6Zr合金高温标准件和性能的差异。以Mg-(4,8)Gd-3Y-2Zn-0.6Zr低压铸造合金为对象,优化其合金固溶处理和时效热处理工艺,研究热处理过程高温标准件和相的变化。






NS312圆钢NS312锻件研究了挤压及挤压后热处理对Mg-xGd-3Y-2Zn-0.6Zr(x=0,4,6,8)合金高温标准件和性能以及织构的影响。试验研究采用显微高温标准件观察,扫描电镜及能谱分析,XRD分析,显微硬度,室温拉伸试验等分析方法。通过上述研究,获得以下结论:Mg-xGd-3Y-2Zn-0.6Zr(x=4,6,8wt%)合金低压铸造的优化工艺为:模温200℃,充型时间3~4s,低Gd的Mg-4Gd-3Y-2Zn-0.6Zr合金熔体浇注温度710-730℃,高Gd的Mg-6Gd-3Y-2Zn-0.6Zr和Mg-8Gd-3Y-2Zn-0.6Zr合金熔体浇注温度730-750℃。低压铸造的Mg-8Gd-3Y-2Zn-0.6Zr抗拉强度达到240MPa,屈服强度155MPa,延伸率达到10.8%。Mg-4Gd-3Y-2Zn-0.6Zr抗拉强度达到218MPa,屈服强度127MPa,延伸率达到15.6%。
NS312圆钢NS312锻件低压铸造制备合金性能优于薄壁铁模浇注的重力铸造合金。低压铸造和重力铸造的Mg-xGd-3Y-2Zn-0.6Zr合金,相的组成种类基本一致,由α-Mg,块状LPSO(长周期相Mg10(Gd,Y,Zn)),晶内条纹状LPSO(Mg12GdZn),少量W-相(Mg3(Gd,Y,Zn))和MgRE相构成;相的体积分数和形态差异较大,重力铸造合金块状长周期相更粗大,晶内条纹状LPSO很少,MgRE相也更少。固溶温度越高,低压铸造Mg-(4,8)Gd-3Y-2Zn-0.6Zr合金到硬度峰值的时间越短。500℃充分固溶,晶内条纹状LPSO全部溶解,晶界处块状LPSO少量溶解,同时生成大量的MgRE相);520℃充分固溶,更多的块状LPSO溶解,但几乎没有MgRE相生成;540℃固溶,两种LPSO迅速分解成W-相。
MgRE有利于强度提升,因而500℃充分固溶的合金强度高,Mg-8Gd-3Y-2Zn-0.6Zr合金500℃-T4态抗拉强度达到302MPa,屈服强度162MPa,延伸率达到20.4%,满足高性能铸态镁合金轮毂的力学性能要求。Mg-(4,8)Gd-3Y-2Zn-0.6Z铸造合金经T6处理过程中时效析出的β’(Mg5(Gd,Y))相少且不稳定,强化效果弱,加之固溶强化减弱,合金的拉伸性能有微弱下降;铸态合金直接时效处理后,得益于发达的条纹状LPSO,合金的延伸率有大幅提高。挤压态未添加Gd的Mg-3Y-2Zn-0.6Zr合金抗拉强度达到313MPa,屈服强度245MPa,延伸率达到13.5%;Mg-8Gd-3Y-2Zn-0.6Zr合金挤压后强度达到350MPa,屈服强度282MPa,延伸率达到12.7%。






添加8%Gd有助于提高挤压态Mg-3Y-2Zn-0.6Zr合金强度,同时弱化基面织构和柱面织构。挤压后经过200℃T5处理,Mg-3Y-2Zn-0.6Zr合金的抗拉强度为313MPa,屈服强度248MPa,延伸率达到14.5%,变化不大;Mg-4Gd-3Y-2Zn-0.6Zr抗拉强度从300提高到313MPa,屈服强度从251提高到290MPa,延伸率从8.1%变为10.8%。人们生活水平的提高和环保意识的增强促进了工业材料生产不断向轻量,高质,低碳的方向变革。在此背景下,镁合金因其密度低,易回收等系列的优点,受到人们的极大追捧。
NS312圆钢NS312锻件目前常用镁合金系列有AZ91,AZ63等Mg-Al-Zn系合金,以及加入稀土元素提高耐热性的Mg-Al-Re系等镁合金。本课题是以Mg-6Al-5Zn-5Gd铸造合金及Mg-6Al-1Zn-1Nd变形合金为基础,添加不同含量的Ca元素作为实验合金。然后研究了Ca元素对Mg-6Al-5Zn-5Gd铸造镁合金及Mg-6Al-1Zn-1Nd变形镁合金的显微高温标准件和力学性能的影响。这为汽车以及其他工业领域低成本,耐高温,高Ca含量,高强度镁合金的开发提供实验和理论依据。铸造Mg-6Al-5Zn-xCa-5Gd合金显微高温标准件主要由α-Mg基体相,β-Mg25(Al,Zn)37.5相,颗粒状Al2Gd相和块状CaZn5相组成。随含Ca量增加,高温标准件中沿晶界连续网状分布的第二相逐渐被细化,分割,呈断续分布。T6处理后,合金产生时效强化,时效12h后合金硬度达到峰值。
随时效时间延长,硬度稍有降低,然后趋于平缓,说明合金有较优异的热稳定性。断口分析表明,随着含Ca量的增加和热处理方式的不同,合金的断裂机制有从脆性断裂向韧性断裂转变的趋势。当含Ca量为6wt.%时,铸态合金断口形貌中有明显韧窝存在,T6处理后,其中韧窝数量增多,大小一致,分布趋于均匀。其中经过390℃/8h固溶 200℃/12h时效处理的Mg-6Al-5Zn-6Ca-5Gd合金力学性能佳。NS312圆钢NS312锻件挤压工艺可有效细化晶粒。挤压变形的Mg-6Al-1Zn-1Nd合金高温标准件中主要相为α-Mg基体,β-Mg17Al12相,以及Al2Nd相。随着含Ca量的添加,生成新的Al2Ca相。合金高温标准件中晶粒的尺寸随着含Ca量的增加而逐渐减小。

                        
                        
                            本文相关词条解释
                            
                                
                                
                                    合金
                                    

 合金　　由两种或两种以上的金属或非金属所组成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。中国是世界上最早研究和生产合金的国家之一，在商朝(距今3000多年前)青铜(铜锡合金)工艺就已非常发达；公元前6世纪左右(春秋晚期)已锻打(还进行过热处理)出锋利的剑(钢制品)。　　根据结构的不同，合金主要类型是：　　(1)混合物合金（共熔混合物），当液态合金凝固时，构成合金的各组分分别结晶而成的合金，如焊锡、铋镉合金等；　　(2)固熔体合金，当液态合金凝固时形成固溶体的合金，如金银合金等；　　(3)金属互化物合金，各组分相互形成化合物的合金，如铜、锌组成的黄铜（β-黄铜、γ-黄铜和ε-黄铜）等。　　合金的许多性能优于纯金属，故在应用材料中大多使用合金(参看铁合金、不锈钢)。　　各类型合金都有以下通性：　　(1)多数合金熔点低于其组分中任一种组成金属的熔点；　　(2)硬度比其组分中任一金属的硬度大；　　(3)合金的导电性和导热性低于任一组分金属。利用合金的这一特性，可以制造高电阻和高热阻材料。还可制造有特殊性能的材料，如在铁中掺入15％铬和9％镍得到一种耐腐蚀的不锈钢，适用于化学工业。　　(4)有的抗腐蚀能力强

                                
                                
                                
                                    Mg
                                    

 　左上为MG汽车的标志，右上是一款1955年的MG跑车，左下是一款1930年的MG跑车，右下是一款1955年的MG跑车。
联系我时，请说是在52鲁班网看到的，谢谢！