万年通【温泉管】,又称PE-RT II型温泉管。万年通PE-RT II型温泉管符合国家CJ/T480-2015《PE-RT II预制直埋保温管》标准。与传统的聚氨酯预制直埋保温钢管相比,PE-RT II型温泉管具有诸多优点,有效地解决了城镇集中供二次管网60℃－95℃温度输热系统的保温,的防水问题。PE-RT II型温泉管道不仅具有传统地沟和架空敷设管道的技术,实用性能。



 



【PE-RT II型温泉管道】结构：



1.外层为hdpe高密度聚乙烯管；2.中间层为聚氨酯泡沫塑料保温层；3.内层为工作管PE-RT II管。




 

 

1.外护管



 外护管是保温层外,阻挡外力和环境对保温材料的破坏和影响的套管。高密度聚乙烯外护管是以高密度聚乙烯（HDPE）为原料采用先进设备及工艺进行生产,产品质量符合GB/T13663-2000 ,GB/T 29047标准。



 聚乙烯外护管具有强度高,耐冲击,耐环境应力开裂,耐腐蚀,耐低温,施工简便,密封无渗漏等特点,使用寿命50年。



 

2.保温层 

 保温层在工作管与外护管之间,为保持管道输送介质温度而设置的保温材料层。

 保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料,充分添满（PE-RT II型）管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使耐热聚乙烯（PE-RT II)管材,外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。



 



 



 3.内层PE-RT II工作管



 II型耐热聚乙烯管（PE-RT II型管）,是由高密度（hdpe）聚乙烯和己烯,丁烯共聚而成,采用II型耐热聚乙烯管道原料。PE-RT II型管用于输送介质的管材,应符合 GB/T 28799.2-2012的规定。 耐低,高温达-40至95°C,PE-RT II工作管能长期输送95°以下热水且具有耐腐蚀,使用寿命长达50年,保温效果好,分子连接安全可靠,施工方便等特点,苏州万年通自2012年起在我国北方的天津,山东,河南,吉林,河北,内蒙古等几十个城市小区热力管网改造工程,新建温泉酒店管网系统工程的试点,试点案例成功。



 



PE-RT II型保温管（热力管道,温泉管道）施工现场：








PE-RT II工作管施工安装工艺严格,热熔连接工艺有三种：



a.热熔承插 ；



b.热熔对接 ；



c.电熔焊接工艺。



 



a,热熔承插焊接工艺,此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管PE-RT II管时,应注意3个要点：



1.热熔机温度控制在250-260℃



 



2.PE-RT II管材,管件承插时在模头里停留时间要短



 



3.速度要快,管材与管件再拔出时那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C,同时准备好要热熔的PE-RT II管材管件,待热熔机器温度达到设定温度时,左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插标准时迅速将管材管件拔出模头,瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后,方可松手.



 








b,热熔对接工艺



此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管PE-RT II管分四个步骤: 固定需对接的部分→铣平管材端面→熔融对接→熔接对接面



 



1, 固定需对接的部分,将需焊接的PE-RT II管材,部件固定在熔焊机的夹具上,固定后的管材,部件的中心线应在同一水平面上,管壁间重合,避免高低,左右错开。 



 



2, 铣平PE-RT II管材端面,铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净,再将铣刀固定好,推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题,一是止前应缓慢撤力,确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳）,二是防止管端在加热前产生二次污染。



 



3, 热熔对接,加热板熔融对接面之前,要再次检查对口情况,如有可见缝隙,错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃,然后熔融PE-RT II管端面,熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是,加热板的温度表示数只能做参考,其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况,卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10。



 



4, 熔接面对接面,两个热熔面（PE-RT II管与PE-RT II管或PE-RT II管与PE-RT II管件）均达到熔接要求后,迅速移开加热板,加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死,使接口处保持恒定的对接压力,直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除,拆下固定装置,这一环节注意降温过程中不能移动管子,也不能有外力作用在管子上



 



5, 固定机器装置后,对熔融接合口的外观进行检查,对口热熔环向高度,宽度成形应均匀,美观,其高度2～4mm,宽度4～8mm为合格。



 



c.电熔焊接工艺







一,焊接前准备
 1,测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求。
 2,清洁电源输出接头,保证良好的导电性。




二,管材截取
 管材的端面应垂直轴线,其误差




三,焊接面清理
 测量电熔管材的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识将划线区域内的焊接面刮削0,1～0,2mm厚,以去除氧化层。




四,管材与管件承插
 在管材上重新划线,位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力,管材与管件的不同轴度应当小于2％。




五,输出接头连接焊机输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接



 



六,焊接模式设定按焊机说明书要求,将焊机调整到 自动 或 手动 模式。




七,焊接数据的输入按自动或者手动方式输入焊接数据。




八,焊接
 1,启动焊接开关,开始计时；
 2,手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。




九,自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任何外力,完成冷却后,拆卸
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