市场上所有出渣方式汇总



炉门中心无尘出渣（目前市场主流）



 



炉门的中心开口φ425的口,内有漏斗装置,外面配合密封出渣器,出渣时把盲板拆掉装上出渣器,吨包直接密封在出渣器上,通过炉子自转完成无尘出渣,目前市场普遍采用这种出渣方式。



优点:操作简单,连续出渣效率高



缺点：炉体温度降到100以下






出气口出渣



出渣口与出气口在同一个位置,尺寸通常为φ425,炉子出气口与气包中间连接需要增加2-3m,出气口出渣也叫高温出渣,当炉子裂解完原料就可以开始出渣,通常出渣时候需要配合两个绞龙,绞龙需要水冷却,或者在出气口后面用四通连接,通过设备正转炭黑从出气口方向出渣。



因为是高温出渣所以炭黑的温度不同直接包装,需要绞龙连接器输送到炭黑储存罐,后通过冷却到一定温度统一包装。    



优点：高温出渣,出渣速度快



缺点：增加绞龙的费用,企业生产成本高,出气口与出渣口合二为一,易发生堵塞粘连的情况,危险系数增加,绞龙高温受热易损坏,操作复杂,建议由经验人士考虑



出渣时间：2个小时左右







炉胆侧出渣



热涨螺栓会松动,导致漏气,离明火近,容易着火,出渣的时炭黑会通过隔墙进炉膛里,如果不清干净,炭黑就一直在出渣槽里,容易着火,工人操作不当容易伤人,为了防止伤人炉胆必须做全保温,增长了炉子的冷炉时间,并且必须中心管做齿圈,这种出渣方式基本已经淘汰。






 炉门侧出渣  



 炉门旁边炉体边缘有一个φ425的圆形口,内有漏斗装置,外用盲板封上。出渣时卸下盲板,装上密封出渣器,通过主炉的自身旋转出渣,主炉旋转一周出渣一次,出渣速度较慢。也可以选用螺旋出渣直接进吨包或者进入炭黑储存罐,增加了客户成本和维护量。



优点：操作简单



缺点：温度要求高



出渣慢时间：4-5小时,密封效果差






增加防护罩出渣



操作方法：1,反应釜上的温度表降到安全温度,打开出渣口。



          2,关闭防护罩,防止炭黑弥漫。



3,旋转反应釜,炭黑输送出来。



2,炭黑使用螺旋机移动。



缺点：1,防护罩里炭黑四溢,如果密封不可靠,仍会有炭黑溢出



      2,因防护罩是封闭的,不能及时观察炭黑流出的情况。不方便观察。如果打开防罩观察,则炭黑弥漫。






炉门中心出渣,使用单独的螺旋出渣器的出渣方式：



操作方法：1,反应釜上的温度表降到安全温度,打开出渣口。



          2,安装单独的螺旋出渣器。



3,旋转反应釜,炭黑输送出来。



缺点：1螺旋出渣器每次出渣前都需要安装,出渣结束,再卸掉。频繁的装卸,费时费力。



2,螺旋容易堵塞,故障率较高。






由以上几种出渣方式,我们可以对比得知,适合炼油设备的出渣方式无疑是中心无尘出渣
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