CGM-高强无收缩水泥基灌浆料厂家
灌浆料技术性能:
产品分为:加固型,早强型,防冻型,设备安装型,支座灌浆料等型号。
产品用途:
适用于机器底座安装,地脚螺栓,钢结构等设备基础二次灌浆。
可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构连接补强。
地铁,隧道,地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
建筑物的梁,板,柱,基础,地坪和道路的补强,抢修,加固。
灌浆料产品介绍:
CGM高强无收缩自流平灌浆料具有高强,早强,自流平,无收缩,免振捣,微膨胀,抗收缩,抗渗透,耐磨损,耐老化等特性及多种使用功能,操作简便,应用广泛。
在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
地脚螺栓锚固灌浆:
⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰,油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
设备基础二次灌浆:
⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石,浮浆,浮灰,油污,蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中,上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
混凝土结构改造和加固灌浆:
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石,粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
施工前准备
1,机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机; 2,人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3,水桶若干; 4,台秤若干;
5,流槽; 6,高位漏斗,灌浆管及管接头;
7,灌浆助推器; 8,模板(钢模,木模);
9,草袋,岩棉被等; 10,棉纱,泡沫胶;
灌浆施工
基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石,浮浆,浮灰,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
支模
1,按灌浆施工图支设模板。模板与基础,模板与模板间的接缝处用水泥浆,胶 带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2,模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3,模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4,灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
灌浆料配制
1,一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2,推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器).采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3,每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4,现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂,外掺料。
5,推荐参考用量为:2.28kg~2.4kg/m3
本文相关词条解释
螺栓
螺栓 螺栓,机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。螺栓:由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。
灌浆
灌浆就是把浆液压送到水工建筑物地基的裂隙、断层破碎带或建筑物本身的接缝、裂缝中的工程。通过灌浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性,改善地基条件,保证水工建筑物安全运行。
模板
模板,汉语词汇,在分子生物学、工业、建筑等领域均有不同的指示义。
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