在使用机床进行工件加工过程中，切削液是必不可少的必需品。当切削液内杂质、浮油的的增加产生，将直接影响加工质量、刀具寿命和职业健康。在机床进行加工过程中，切削液中必将混入大量的其他油质。这些油漂浮在切削液的表面，能大大促进微生物的繁殖，加快切削液的变质，缩短切削液的使用寿命。在乳化液中微生物的繁殖速度惊人，当乳化液细菌含量大于106个/ML时，乳化液就会变质发臭，污染周围环境，影响工人健康。及时清除切削液中浮油，保持乳化液的清洁可以将细菌的繁殖降低。

由我公司自主研发生产CZC-5025G型油水分离器适用于各类加工中心、数控机床等设备，可将切削液表面漂浮的浮油分离出来，从而大大延长切削液的使用寿命，同时也延长了刀具的使用寿命，保证了加工精度，也使得工作环境、工作人员的健康得到了保证。

优势特点：
1.自主设计悬浮式进液口定位浮油层，适用于吸附切削液面表面的浮油，采用三级分离系统分离更彻底；
2.设备体积小，重量轻，安装方便；
3.自动化控制，自动模式可24小时自动定时开启无需人工值守；
4.吸油时间16档自由设置，可根据年、月、日进行设置，精确到分钟；
5.AC220V电源，插头一插即可使用；
6.直流电机耗能低，运行更加稳定可靠；
7.无耗材，纯物理分离方法，无二次污染；
8.内置液位传感器，油箱油满报警；
9.刮油盘无级调速；
10.不再惧怕铁屑堵塞，长期运行免维护，效率提升2~3倍
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