山东晟阳橡塑有限公司生产丁基橡胶防水卷材,丁基橡胶自粘防水卷材,丁基橡胶防水密封粘结带,特别适用于彩钢瓦,彩钢板防水,金属屋面防水,钢构防水,地铁防水,地下管廊防水,,工程总造价低,使用寿命长达25年以上,施工操作简单安全,冷施工,并可与保温材料一起复合使用,不用专业施工队伍施工,是目前钢结构屋面防水性价比较高的防水材料之一,质量保证,欢迎咨询洽谈。






一,产品概述：
　　丁基橡胶防水密封胶粘带又称丁基防水胶带是以丁基橡胶为主要原料,配以其他助剂,通过先进工艺加工制成的一种终生不固化型自粘防水密封胶带,对各种材质表面都有极强的粘结力,同时具有优良的耐候性,耐老化性及防水性,对被粘物表面起到密封,减震,保护等作用。该产品完全不含溶剂,所以不收缩,不会散发有毒气体。因其终生不固化,故对被粘物表面热胀冷缩和机械形变有极佳的追随性,是一种极为先进的防水密封材料。







二,用途：
　　1）钢屋面彩钢板,采光板之间的相互搭接,及落水天沟连接处的密封。
　　2）门窗,混凝土屋面,通风管道密封防水。
　　3）PC板,耐力板的安装。
　　4）汽车门窗防水薄膜粘贴,密封抗震。
　　5）单面胶带还可用于屋面,车厢等渗漏部位的修补。
　　3,性能和优点：
　　1）终生不固化,可保持较久柔韧性,能承受一定程度的位移。
　　2）极佳的防水密封性与抗化学腐蚀性,抗紫外线（日照）能力强,达20年以上的使用寿命。
　　3）使用方便,用量准确。




三,技术标准规定



物理技术指标符合JC/T942-2004标准



主要技术规格：



种类：单面,双面,无纺布面



颜色：丁基橡胶压敏胶颜色：白色,灰色,黑色



厚度：0.8mm,1.0mm ,1.2mm, 1.5mm ,2.0mm,2.5mm,3.0mm



宽度：1m,也可以根据需要分切成不同宽度



长度：10m,15mm,20mm



包装：纸箱包装



四,适用范围



本产品适用于各种气候环境下的工业与民用建筑的屋面,地下,地铁工程,桥梁涵洞,高铁工程,城市地下综合管廊的防水,密封,隔音,防腐,以及水泥,木材,钢材,TPO,PE,PVC,EPDM,CPE等干燥的基层材料的较久粘结

                        
                        
                            本文相关词条解释
                            
                                
                                
                                    防水
                                    

 词语释义【词目】防水【拼音】fángshuǐ【英文名】waterproof,waterproofing【释义】犹防川。《史记·周本纪》：“召公曰：‘是鄣之也。防民之口，甚於防水。’”《国语》作“防川”。详细解释1、使某些物品防水的行为或过程.2、已经具有防水的情况.3、一些可以导致防水的事物（如处理或涂盖）

                                
                                
                                
                                    mm
                                    

 英文缩写MM（或毫米，又称公厘（或公釐），是长度单位和降雨量单位，英文缩写MM（或毫米。1毫米相当于1米的一千分之一（此即为「毫」的字义）。一毫米雨量 = 实际体积31.415926立方厘米。

                                
                                
                                
                                    丁基橡胶
                                    

 丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。丁基橡胶英文：butylrubber丁基橡胶，简称ⅡR，是IsobutyleneIsopreneRubber的缩写。具有良好的化学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。1943年，美国埃索化学公司首先实现了工业化生产。此后，加拿大、法国、苏联等也相继实现了丁基橡胶的工业化生产。80年代初，世界丁基橡胶生产能力约为650kt，占合成橡胶总产量约5%。丁基橡胶自实现工业化生产以来，原料路线、生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大，一般采用氯甲烷作稀释剂，三氯化铝作催化剂，控制这两者的用量可以调节单体的转化率。根据产品不饱和度的等级要求，异戊二烯的用量一般为异丁烯用量的1.5%～4.5%，转化率为60%～90%。聚合温度维持在－100℃（采用乙烯及丙烯作冷却剂）。丁基橡胶的聚合是以正离子反应进行的，反应温度低，速度快，放热集中，且聚合物的分子量随温度的升高而急剧下降。因此，迅速排出聚合热以控制反应在恒定的低温下进行，是生产上的主要问题。聚合釜（见图）采用具有较大传热面积并装有中心导管的列管式反应器。操作时借下部搅拌器高速旋转，增大内循环量，从而保证釜内各点温度均匀。为改善丁基橡胶共混性差的缺点，1960年以来出现了卤化丁基橡胶。这种橡胶是将丁基橡胶溶于烷烃或环烷烃中，在搅拌下进行卤化反应制得。它含溴约2%或含氯1.1%～1.3%，分别称溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶。丁基橡胶卤化后，硫化速度大大提高，与其他橡胶的共混性和硫化性能均有所改善，粘结性也有明显提高。卤化丁基橡胶除有一般丁基橡胶的用途外，特别适用于制作无内胎轮胎的内密封层、子午线轮胎的胎侧和胶粘剂等。
联系我时，请说是在52鲁班网看到的，谢谢！