组成
由锌粉 , 环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂和溶剂等配制而成的双组份厚膜型环氧富锌底漆。
主要特性
漆膜中含有大量的金属锌粉 , 具有阴极保护作用 
具有优异的防锈性能和耐久性 具有优异的附着力和耐冲击性能
具有优异的耐磨性 具有广泛的耐油性和耐溶剂性能 干性快 
能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用 
用途：
用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶水线以上船壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢铁结构的重防腐蚀涂装体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底漆。
颜色及外观　 灰色无光 
基本参数： 密度约 230g/m3( 混合后 )　　
配比　甲 : 乙 =7:1( 重量比 ) 
干膜厚度 80um? 湿膜厚度 160um? 理论用量 380g/m2　
闪点甲组份 ( 基料 )24℃ 乙组份 ( 固化剂 )27℃ 
干燥时间 (25℃) 表干≤30min　实干≤24h　
完全固化 7d 熟化时间 (25℃),30min 适用期 ( 混合后 ) 
气温 5℃ 25℃ 30℃
适用期 24h 8h 6h
气温大于30℃以上时 , 甲乙组份混合后适用期随着气温升高而缩短。 
复涂间隔： 
底材温度 10℃ 20℃ 30℃
最短 48h 24h 16h
最长 数月 ( 漆膜表面未形成锌盐 ) 
•富锌底漆表面会形成锌盐 ( 即碱式碳酸锌 , 俗称白锈 ), 故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间建议尽快涂装 842 环氧云铁底漆作为封闭涂料 , 以减少二次除锈的工作量 
•在清净的室内环境中放置数日或在清净的室外环境中放置 14 天漆膜表面不会形成锌盐。 但在工业大气和海洋气候的环境中 , 则会很快产生锌盐 , 涂装后道漆的间隔时间应尽可能缩短 
•在有辛辛盐的富辛辛底漆表面 , 应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理, 并除去所有的油污和杂质
建议涂装道数 无气喷涂一道 , 干膜厚度 5O-80um 。刷涂或滚涂需 2~3 道
后道配套用漆 能与环氧云铁底漆、环氧、环氧沥青、氯化橡胶等防锈漆或面漆等配套使用。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用
涂装方法 
无气喷涂 稀释剂 H06 稀释剂? 稀释量0-10％( 以油漆重量计 ) 喷嘴口径约 0.4~0.5mm 喷出压力 15-17MPa( 约 150-170kg/cm2) 稀释剂 H06 稀释剂 稀释量0-20％( 以油漆重量计 ) 喷嘴口径约 1.8~2.2mm?? 空气压力 03~0.6MPa(3~6kg/cm2)
滚涂 / 刷涂? 稀释剂 H06 稀释剂 ( 不推荐采用滚涂 / 刷涂法进行施工 ) 稀释量0-5％( 以油漆重量计 )
清洗剂 H06 稀释剂
包装?甲组份 ( 基料 )20L 桶装 28kg 乙组份 ( 固化剂 )4L 桶装 4kg
储藏期限　12 个月 ( 存放室内干冷处 )
注意事项漆膜厚度及使用量 
干膜厚度 um 50 70 80
理论用量 g/m2  235 329 376
•环氧富锌的干燥和固化时间随着温度升高而缩短 , 不同温度的固化时间参考如下 
底材温度  表干  完全固化 
10℃ ≤50min 20d
15℃ ≤40min 10d
25℃ ≤30min 7d
30℃ ≤15min 5d
•气温在 5~10℃ 之间能进行H064环氧富锌底漆的施工 , 但是固化速度很慢 
•气温低于 5℃ 时 , 因环氧树脂与固化剂的固化反应停止 , 不能进行施工 ( 在这种情况下 , 可在温度高于 5 ℃ 以上的涂装车间进行施工 ) 
•在 H064 环氧富锌防锈底漆的施工和固化期间需要充分的通风和换气 
•为防止因溶剂的挥发而产生的针孔 , 应使用 842 环氧云铁底漆为封闭涂层进行封闭
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