数控钢筋弯圆机-钢筋笼内加强圈自动化加工


     凯瑞德机械数控弯圆机采用立式圆盘结构,同时集成自动焊接和切断装置,实现 弯圆,焊接,切断 三部数控自动加工,精度可控制在±5mm以内。伺服电机 高精度行星轮减速机传动速度25000mm/min有效控制了一次成型合格率。设备操作简单,只需一人操作,精度准,速度快,效率高。
  二,主要技术参数：
设备型号：                          KW-2000     
弯曲范围：                          φ16mm-φ32mm
钢筋圈范围：                        φ800-2000（接受定制）
zui 大弯曲速度：                       25000mm/min
弯曲电机功率：                      2.2KW(伺服电机 行星轮减速机）
切断电机功率：                       3.6KW
动力电源：                            380v/50hz
焊机型号：                              NBC500
外形尺寸（长×宽×高）:            2500×2650×2800
重        量：                              2000kg
三,操作指南：
   首先在数控终端进行机械参数设置,设定需弯曲加强圈周长及焊接机械手的起始焊接点和焊接长度（单面焊  10d,双面焊5d）。如下图所示

  1,通过传输平台人工将钢筋长肋调整竖直,同时通过传输平台将钢筋端头卡入模具圆盘卡槽位置,启动数控弯圆脚踏开关。
   2,弯圆机按设定的程序自动开始弯圆,并在设定点自动停止。
   3,当钢筋弯曲至设定的位置后,机械焊手动启动完成加强圈外侧的焊接工作,在达到设定的焊接长度后气保焊机自动停止。
   4,焊接完成后,检查焊缝饱满度,达到要求后使用人工对加工好的加强圈进行切断并放置于存料架。
四,控制加强圈质量比较：
      钢筋加强圈加工的精度及尺寸是确保结构物保护层合格的重要环节,加强圈尺寸出现偏差将导致真个钢筋笼尺寸不合格。因此,高标准加强圈的制作显得尤为重要。加强圈弯制过程中,传统弯曲无法确保搭接部分圆顺,下料长度增加2cm,弯曲后需切掉翘头；自动焊弯圆可有效控制加强圈搭接部分翘头,且焊缝饱满,能严格保证质量,提高安全系数,提升经济效益。

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