PVC颗粒成型过程中，由于受热、剪切不同的作用效果，其树脂颗粒的形态会发生变化，较终引起制品性能的差异。颗粒形态的变化可以用塑化度来度量，塑化度(或熔融度)亦称凝胶化程度。凝胶是指不溶解 于溶剂的部分。
　　PVC颗粒加工过程中粒子破碎、细化到熔化、熔解，进一步至边界消失的过程，由于熔体中有网络形成和伴随的物理力学性能的变化又被称为凝胶化作用和塑化作用。PVC颗粒的凝胶化程度的深浅可用凝 胶化度进行量化。凝胶化度的大小直接影响到PVC颗粒制品的性能。凝胶化度的测定方法有:溶剂浸泡法、密度测S法、硬度测量法、毛细管流变仪法和差示扫描量热法(DSC),其中较方便的方法是差示扫描量热法(DSC) o
　　与颗粒的形态变化相对应，所成型制品的力学性能会发生相应改变。在低于160℃时，由于粉粒的存 在，主要靠粒子间的粘结，只是在邻近分子链间存在界而键合力，这时所成型的制品强度低、很脆;在180℃ 时，由于短支链穿过初级粒子界面，相互作用力开始增强，因此所成型制品的力学性能开始提高。又由于这时分子的缠结主要在粒子内部，可影响流动性，但流动性能却很好;达到190℃时，由于粒子已经完全 破坏，形成相互缠结的链团结构，在这种加工工艺条件下所获得的制品仍有较好的力学性能，但是，分子间的缠绕使其加工流动性能变差。
　　在助剂配方及加工工艺条件相同的情况下，无论PVC颗粒树脂的相对分子量如何，15CTC以下加工得到的 制品，凝胶化度为零。加工温度在150℃以上、215℃以下的范围内，制品的凝胶化度随加工温度的升高而升高。在同一温度下，相对分子质S较低的PVC颗粒制品比相对分子质量较高的制品的凝胶化度要高些。调 整凝胶化度，可以改善PVC颗粒产品的后加工性能，优化制品的较终性能。
　　制品的凝胶化度介于60%?65%,即制品在加工过程中初级粒子尚未完全熔化、大部分熔合的时候，制品的冲击强度较大，即对应于加工温度大于185℃的时候，此时所成型的制品冲击强度要较大。相对分子质量大比相对分子质量小的PVC颗粒的冲击强度要大。润滑性较强的体系由于润滑剂的作用使分子物理连接作用下降，形成的物理交联网络弱，抗冲击强度较低。
　　制品的屈服性能与凝胶化度关系不大，凝胶化度介于40%?高标准，制品的屈服强度和屈服伸长率几乎相同。制品的断裂性能也与凝胶化度有很密切的关系，凝胶化度在60%时候，制品的断裂强度较高，凝胶 化度在70%的时候，制品的断裂伸长率较高。
分别在150℃、170℃、180℃、 190℃的温度下加工PVC颗粒树脂，并在160℃时用毛细管流变仪挤出，观察挤出制品的外观时发现，随加工温度的升高，挤出外观逐渐变的粗糙，甚至发生熔体破裂。这说明PVC颗粒 树脂结构发生了变化，凝胶度加大。相同条件下加工的物料随测试温度的升高，物料挤出外观改善，熔体 破裂现象减轻。控制凝胶化度，初级粒子结构消失，制品容易得到表而光滑、细腻的效果
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