1-1.工作原理：
本机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用,将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面,达到喷砂加工的目的。　 
1-2．操作流程：
操作平台
　　 由操作平台放入加工工件输送到加工区，自动喷砂完成后进入吹净区然后输送到操作平台。
加工区
吹净区
操作平台
　

1-2.　本机特点
　　 A、本机设计新颖,结构简单可靠,操作方便,加工效能高,能源消耗低.
　　 B、本机配置有可调式旋风分离器,能将可以再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离,吸尘器只吸收粉尘,因此能大降低磨料和的消耗.
　　 C、喷枪的角度可以调到你需要的任意角度。上下高度也可以相对的调整。 
　　 D、输送和摇摆都由变频控制，可以根据工件的加工要求调节相应的 速度来达到理想效果。　
E、本机主要零部件都是用进口零件,安全可靠,使用寿命长.
1-3.　用途
本机实用于平面和比较规则的加工件的喷砂、除锈及去毛刺，一次性完全清理。效益高，可根据客户的要求，。

二、机器安装
喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上,不需要地脚螺栓.
2-1压缩空气源
　 用钢管直接连接到喷砂机过滤进气口接头处.压缩空气消耗量(使用喷枪喷嘴孔径8MM,气嘴孔径4MM)
2-2电源
　 将喷砂机电源接上380v/50hz的电源.
三、操作程序
　　3-1磨料的加入
　　　 由喷砂舱直接加入,装入量为50KG左右.(注意:加入磨料过程中应少量的加入工作舱,以防砂管堵塞)
3-2 喷砂量的调节
　 根据使用磨料的型号,调整进砂调节杆的位置,使调节杆端部露出适当的位置,从而可以控制磨料进入砂管的数量. 
3-3灰尘的清除
　 每隔4-8小时清理一次灰尘,具体操作为:关闭电源开关,推拉振动阀1-2分钟,以除尘布袋振动抖落灰尘,然后打开除尘箱底部盖板,用容器盛住将灰尘倒掉.（振动布袋时一定要关掉除尘风机）
3-4 开关机操作
　 A、开启电源开关，照明灯亮、再分别依次开启除尘开关、喷砂开关、输送开关、摇摆开关。
　 B、喷砂加工过程中， 喷枪要保持与加工件有适当的喷射距离及角度，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，达到满意的效果。
　 C、下班后停止工作，应先依次关闭、喷砂开关、摇摆开关、输送开关、除尘开关，后才关闭电源开关。
四、常见的故障及排除方法　 
故障现象 可能原因 排除方法
磨料漏失在工作场地 吸尘袋有坏或未锁紧 更换吸尘袋，重新锁紧吸尘袋
喷砂时机舱视野不清 吸尘袋堵塞：
吸尘袋老化堵死：
磨料中含粉太多：
回收管堵塞： 振打吸尘袋：
更换吸尘袋：
更换磨料；
拆卸回砂管；检查堵塞原因；
加工效能低 压缩空气压力太小
喷嘴磨损太大
所用的磨料已超过使用的极限
 调大压力
更换新的喷嘴
排出旧的磨料，再装入新的磨料
喷出的磨料
不均匀或脉动 磨料太少
喷嘴堵塞、
磨料潮湿
分离器底部的调节杆距离太小或太大 添加磨料
清除堵塞物
排除分离器中的磨料，装入干的磨料，检查气路中是否含水
调节调节杆距离
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