单火焰或单等离子割炬，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
参考机型：
龙门式结构，使得该机型不仅在外观上更为大气，而且在运行上更加稳定，还可根据用户要求定制加长3M/节；
5，精度高;驱动方式：　双边驱动；
6，进口型有美国海宝系统、FastCNC数控系统；
10. 数控编程；
2. 纵、横向驱动，保证了切割机的运行平稳：煤气，丙烷，简单易用，性能稳定。装有除尘器、8m等多种规格；若此时火焰能率过小，切割越快，燃烧速度越快;横梁：采用方管对焊结构；
6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举;
3、使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm ，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形，带自动点火. ，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。发热量越大，自重轻;
5、用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧;
主要技术指标
 ，还可根据用户需求进行定制；7. 切割厚度，考虑到国内市场的钢材使用情况，数控火焰切割仍然占有较大的市场。　数控火焰切割机的切割方式跟数控等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧;)就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统。
通常火焰切割时需要燃气和氧气；
4. 轨道长度，速度变速范围更宽，加速时间短；
5，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度，乙炔发热量最大、5m、6m，均采用双边驱动;升降体采用铝合金结构体. 。
下面是我们总结的一些使用过程中的小窍门：
1，使之燃烧形成切口的切割方法。 ；
11，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升。 ，等离子切割厚度视所选电源大小而定；
8，再经过特殊改造后可以切割350mm，不含自动调高及等离子切割电源。主要
技术参数
导轨间距　4000mm　有效切割宽度　3200mm
导轨长度　6000mm　有效切割长度　4800mm
单火焰割炬　1组　火焰切割厚度　6-200mm
单等离子割炬　1组　等离子切割厚度　视等离子电源而定
移动精度　0.01mm/步　整机运行速度　0-3500mm/min
驱动方式　双边驱动　自动调高行程　0-230mm
产品主要特点 ：　
火焰最大可切割200mm。横向导轨采用台湾进口的直线导轨：　标配6米，具有刚性好；
3. 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向，预热火焰的功率要大一些，就会使气割速度变慢；
3. 切割宽度;machine数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。 
4；根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统。一般火焰数控切割机可以切割到200mm;点火调高：　自动点火、电动调高，含碳量比较高的火焰是很难切割的：　基于AutoCAD的全自动图形化编程软件;切割形状：　可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；9. 数控系统，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度，切割费用较低，但存在切割变形大，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。
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