目前有采用手工拆解法和湿法浸出的回收工艺进行对废旧锂离子电池中的铜、锂、钴、镍、铜箔、铝箔等金属和碳粉等有用的物料的提取加工。使用手工拆解法不仅工艺复杂而且成本也高，分选的物料纯净度也低。湿法浸出的工艺和手工拆解法有一样的弊端，并且此工艺操作流程中还会产生对环境的污染，达不到环保标准。如今，废旧锂电池回收设备综合了其他方法的利与弊，最终采用的是物理机械法，以低能耗、零污染为特点成为了新型冶金方法在废旧锂电池回收设备工艺中的被广泛应用。


电池极片分解设备

　　通过以物理机械法对废旧锂电池及锂电池正负极材料进行处理，让废锂电池的一次性金属资源得到再回收。锂电池主要由正极材料，负极材料，电解质和隔膜四部分组成，其中正极材料价值量高，也是主要的回收重点。废旧锂电池具有较高的回收价值。以动力锂电池为例，其成本中正极材料占约40%，负极材料占约6%,电解液占约10%和隔膜占约10%。

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　　废旧锂电池回收设备​其装置能够提高锂电池回收率，提高锂电池分选性能，提高废锂电池中铜铝金属与贵金属的回收率。则回收技术朝着有效降低成本、减少二次污染、增加回收物质种类和提高回收率方向发展。锂电池回收设备将原料用撕碎设备将外壳撕碎，新能源动力电池极芯放入设备上料工位，反卷机将电池极芯完全分离为正极片、负极片与隔膜三个部分并单独放置，依据电池包极芯包大小定位，反卷移载机构，拆分表面附着保护膜，分极芯负极片，卷绕回收保护膜，分极芯正极片，分类回收箱，安全系统检测八种处理功能为一体机，对废旧锂电池回收设备接解性材料进行全方防腐蚀位处理，成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，金属分选效果好，减少原材料的消耗以及对环境的污染等。

电池极片分解设备2

　　废旧锂离子电池正极材料中镍，钴，锰等金属和负极中的铜，电解液的强碱一旦没有合理的处理方法，是会对环境造成威胁和污染的。废旧锂电池回收再利用设备处理废旧锂电池是不会产生任何的污染的，所以说废旧锂电池回收再利用设备具有环保效益，并兼具经济效益。