裂缝施工流程

　　A．裂缝表面的处理、B．调胶、C．封缝、D．设置注胶嘴、E．压力灌胶

1、裂缝处理

　　对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用

酒精或沿着裂缝两侧擦拭干净。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。

2、设置灌胶嘴底座

　　在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构

形式而定。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在位置，也可在封缝时

一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。

3、封缝

　　封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取

并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层胶泥，注意防止小气泡或密封不严。

4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。封缝

完好后10分钟即可进行注胶

5、配制灌注胶液连续注胶

　　注胶操作应使用专用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松

开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而

上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采

用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
空鼓施工流程

A、确定空鼓位置 B、空鼓位置打孔 C、拧止水针头D、连接注浆机器　E、调制环氧树脂空鼓胶 F、开始注浆 G、

观察注浆机工作状态 H、查看地面空鼓注胶情况 I、注胶完成

1、确定空鼓位置

　 使用敲击锤敲击地面，通过回声确定地面空鼓位置，查看空鼓的面积大小，观察地面是否有裂缝，如有裂缝需

要用封缝胶把裂缝先封住。

2、空鼓位置打孔

　 在确定了空鼓位置和空鼓面积后，在空鼓的上方用14mm钻头打一个孔，并且确定孔洞打到空鼓的位置，并清理

孔洞中的灰土。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

3、拧止水针头

　　将止水针头放入地面打好的孔洞中，用工具把止水针头拧紧，确保止水针头与混凝土完全紧密的连接到一起。

4、连接注浆机器

　 将注浆机器与拧好的止水针头连接好，检查是否完全连接紧。

5、配制环氧树脂空鼓胶

　 将万吉WJ-灌浆树脂胶按环氧树脂胶：固化剂，4：1的比列调到一起搅拌均匀。

6、开始注浆

　 把调好的环氧树脂胶倒入机器的注浆桶中，启动开关开始注浆。

7、观察注浆机的工作状态

　 当注浆开始后要注意观察机器的状态，如注浆液在慢慢的减少，机器的压力表在正常的范围内，表示注浆液正

在注入到地下空鼓的位置，如果开机后注浆液一直没有减少或注浆机的压力表在上升，应马上停止注浆，检查机器

的注浆管是否堵塞，注浆孔是否与空鼓的位置打通。

8、查看地面空鼓注胶情况

　 注浆一段时间后观察地面是否有漏出的胶的地方，并用敲击锤敲击地面查看是否空鼓，观察空鼓胶注到什么位

置，查看胶的走向。

9、注胶完成

　 当正常注胶一段时间后，注浆机的压力表开始上升后，表明当时的地面已经注满或当时的地面与其它的空鼓位

置并不相连，需要重新选择注浆点重新注浆。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
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